直線(xiàn)導軌的使用壽命取決于導軌的結構、材料、制造質(zhì)量、熱處理方法，以及使用與維護。直線(xiàn)導軌的耐磨性，使其在較長(cháng)的時(shí)間內保持一定的導向精度，就能延長(cháng)設備的使用壽命。直線(xiàn)導軌耐磨性的措施有：
　　1.選擇公道的比壓 單位面積上的壓力成為比壓，即
　　p=P/S(公斤/厘米2)
　　式中 P-作用在導軌上的力(公斤)
　　S-導軌的支承面積(厘米2)
　　由上式可知，要減小導軌的比壓，應減輕運動(dòng)部件的重量和增大導軌支承面的面積。減小兩導軌面之間的中心距，可以減小外形尺寸和減輕運動(dòng)部件的重量。但減小中心距受到結構尺寸的限制，同時(shí)中心距太小，將導致運動(dòng)不穩定。
　　降低導軌比壓的另一辦法，是采用卸荷裝置，即在導軌載荷的相反方向，增加彈簧或液壓作用力，以抵消導軌所承受的部分載荷。
　　2.選擇合適材料
　　鑄鐵- 導軌與承導件或運動(dòng)件鑄成一體，其材料常用灰口鑄鐵。它具有本錢(qián)低，工藝性好，熱穩定性高等優(yōu)點(diǎn)。在潤滑和防護良好的情況下，具有一定的耐磨性。常用的是HT200～HT400，硬度以HB=180～200較為合適。適當增加鑄鐵中含碳量和含磷量，減少含硅量，可進(jìn)步直線(xiàn)導軌的耐磨性。若灰口鑄鐵不能滿(mǎn)足耐磨性要求，可使用耐磨鑄鐵，如高磷鑄鐵，硬度為HB=180～220，耐磨性能比灰口鑄鐵高一倍左右。若加進(jìn)一定量的銅和鈦，成為磷銅鈦鑄鐵，其耐磨性比灰口鑄鐵高兩倍左右。但高磷系鑄鐵的脆性和鑄造應力較大，易產(chǎn)生裂紋，應采用適當的鑄造工藝。
　　3.熱處理 為進(jìn)步鑄鐵導軌的耐磨性，常對導軌表面進(jìn)行淬火處理。表面淬火方法有：火焰淬火、高頻淬火和電接觸淬火。
　　4.潤滑和防護 潤滑油能使導軌間形成一層薄的油膜，阻止或減少導軌面直接接觸，減小摩擦和磨損，以延長(cháng)導軌的使用壽命。同時(shí)，對低速運動(dòng)，潤滑可以防止”爬行”;對高速運動(dòng)，可減少摩擦熱，減少熱變形。
　　導軌潤滑的方式有澆杯、油杯、手動(dòng)油泵和自動(dòng)潤滑等。
　　導軌的防護裝置用來(lái)防止切削、灰塵等贓物落到導軌表面，以免使導軌擦傷、生銹和過(guò)早的磨損。為此，在運動(dòng)導軌端部安裝刮板;采用各種式樣的防護罩，使導軌不過(guò)露等辦法。